Руководство по анализу причин и эффективному контролю появления выцветания листов эпоксидной смолы 3240

1. Введение

  В настоящее время, 3240 Эпоксидная плита (далее - плита 3240) является крупнейшим производителем и продавцом изоляционных ламинатов в Китае, на долю которого приходится около 70% от общего объема. В прошлом основной объем производства плит 3240 был сосредоточен на производителях изоляционных материалов на севере. Поскольку погода на Севере была засушливая, а температура низкая, проблема появления цветущих растений не проявлялась массово, что не привлекало особого внимания. Инсайдеры специально не анализировали и не изучали эту проблему, 

отсутствуют также статьи в различных профессиональных книгах и периодических изданиях.

2. Экспериментальный анализ причин расплывания доски 3240.

а) Эксперимент

  я. Экспериментальное исследование на предмет неравномерности перемешивания клеевой жидкости при нормальном перемешивании. При обычном смешивании клея вонтон условия смешивания составляют 30 ℃ ~ 40 ℃, 1 час ~ 1.5 часа. Существует ли какая-либо проблема, заключающаяся в том, что время смешивания намеренно или непреднамеренно сокращается персоналом, занимающимся компаундированием, что приводит к неравномерному смешиванию клеевой жидкости, что приводит к расцветанию плиты? Мы использовали клей дважды по 15 минут, использовали клейкие ленты разного времени хранения и разные процессы прессования, и внешний вид экструдированной плиты был нормальным. Это показывает, что клей легко приклеивается равномерно.

  ii. Влияние времени хранения скотча на внешний вид доски. Условия хранения клейкой ленты, использованной в эксперименте: температура 20 ℃ ~ 22 ℃, влажность 60% ~ 75% (влажность – относительная влажность, то же ниже). После хранения клейкой ленты в течение 1–8 дней растекание клея и внешний вид экструдированной плиты являются нормальными.

  iii. Экспериментируйте по влиянию различных процессов прессования на внешний вид доски. В эксперименте использовались разные скорости нагрева и нагнетания, а также разные температуры предварительного нагрева и горячего прессования, при этом в экструдированных плитах не наблюдалось расплывания. Это показало, что цветение не имело ничего общего с процессом прессования.

  iv. Моделирование влияния недостаточного спекания и высокого содержания летучих веществ на внешний вид доски. В эксперименте перед прессованием на клейкую ленту было нанесено определенное количество смешанного растворителя толуола и спирта, и летучие вещества моделируемой клейкой ленты были очевидно высокий. Результат показал, что прессованная доска не имела расслаивания. Оно показало, что в клейкой ленте содержится небольшое количество низкомолекулярного растворителя, который не вызывает расплывания доски.

  v. В клеевом растворе явно присутствует вода, что влияет на внешний вид верхнего покрытия, прессования и доски. Мы смешали 3%-ную водопроводную воду с клеевым раствором для изготовления верхнего слоя ламината с этим клеевым раствором. Результаты: внешний вид плиты был нормальным, что указывает на то, что перед склеиванием в клеевом растворе было небольшое количество воды, что не оказало никакого влияния на внешний вид платы.

  VI. Эксперимент по имитации влияния влажной резины на внешний вид доски после прессования. Распылите воду на резину перед прессованием, чтобы имитировать влажную резину. В результате, пока распыляется немного водяного тумана, доска выглядит явно расплывчатой, что очень похоже на расплывчатость при обычном производстве. Это показывает, что вода может привести к расцветанию доски.

  VII. В жаркую и влажную погоду скотч естественно хранился на месте прессования определенное время и проверялось влияние на внешний вид доски. В жаркую и влажную погоду скотч дважды хранили на месте прессования по 5-6 часов. В результате прессованная доска была явно поцарапана. Напротив, скотч не сохраняется естественным образом в месте прессования, а нагружается сразу. Внешний вид экструдированной доски не имеет выцветания. Это показывает, что доска обязательно распушится после хранения клейкой ленты во влажных и жарких условиях.

  viii. Эксперимент по естественному поглощению влаги клейкой лентой, хранящейся во влажной и горячей среде, показывает, что содержание летучих веществ в клейкой ленте, хранившейся во влажной и горячей среде в течение 6 часов, резко увеличилось с примерно 0.8% до примерно 1.7%, что указывает на то, что впитываемая влага довольно велика (зимние эксперименты показывают, что влагопоглощение клейкой ленты значительно лучше при хранении в условиях низкой температуры и повышенной влажности). Как показано в таблице 1.

  ix. Анализ и эксперимент о том, почему клейкие ленты впитывают влагу при хранении в жаркую и влажную погоду. Наш анализ показывает, что внутренние причины впитывания влаги клейкой лентой могут быть следующими: 1. Молекулы фенольной смолы содержат легкие фенольные группы и легкие спиртовые группы, которые имеют сильную полярность и сильную гидрофильность; 2. Оксид щелочного металла в крапинчатой ​​ткани обладает сильной гидрофильностью. Можно ли улучшить поглощение влаги клейкими лентами, правильно отрегулировав соотношение эпоксидной смолы и фенольной смолы? В эксперименте использовались соотношения 7:3 вместо соотношения 6.5:3.5. Проблема цветения в 3240 Лист эпоксидной смолы Производство было в определенной степени улучшено, но стоимость немного возросла и возникла проблема с прилипанием пластины. Это показывает, что влагопоглощение клейкой ленты можно улучшить за счет увеличения содержания эпоксидной смолы и уменьшения количества фенольной смолы.

  Икс. Испытание клейкой ленты на стабильность при хранении Мы проверили изменение содержания растворимой смолы в клейкой ленте при ее хранении при нескольких температурах. Эксперимент показывает, что стабильность клейкой ленты при хранении плохая при температуре выше 25 ℃, но хорошая при хранении при температуре ниже 20 ℃. Как показано в Таблице 2.

  Таблица 1 Изменение содержания летучих веществ в эпоксидно-фенольной стекольной клейкой ленте при хранении

Таблица 2 Изменение содержания растворимых смол в эпоксидно-фенольной стеклянной клейкой ленте при хранении

б) Заключение

  Основная причина расплывания плиты 3240 заключается в том, что в период от производства серого полотна до прессования большое количество влаги впитывается лентой, а влага, поглощенная лентой, отделяется от эпоксидной смолы. смола в процессе прессования, образующая разбухание плиты. Объективными причинами большого поглощения влаги клейкой лентой являются: 1. Влажность в холодильном складе (специальном складе для хранения клейкой ленты) высокая. Раньше для охлаждения использовался холодильник, который имел только функцию охлаждения, но не имел функции осушения, в результате чего на складе явно капало. 2. Разница температур между холодильным складом и местом прессования слишком велика. Используемый в прошлом холодильник снижает температуру на складе до 9 ℃ - 10 ℃ (ранее подчеркивалось, что чем ниже температура, тем лучше ). Однако чем выше температура наружного воздуха, тем сильнее клейкая лента адсорбирует конденсат воздуха в процессе прессования и загрузки. 3. В комнате раскроя ткани высокая влажность. Раньше внимание уделялось только охлаждению цеха раскроя ткани, но осушению не уделялось внимания. 4. Производственная среда имеет высокую влажность и высокую температуру. Если клейкая лента хранится в течение длительного времени при температуре выше 20 ℃ (особенно выше 25 ℃) и влажности выше 80%, это приведет к большому количество поглощения влаги

3. Эффективные меры по контролю появления платы 3240.

  а) Подача и дозирование должны осуществляться в строгом соответствии с пропорцией, указанной в карточке рецептуры технического процесса, при этом погрешность подачи не должна превышать 1%.

  б) клеевое производство должно строго эксплуатироваться по технологическому регламенту, а производство контролироваться по показателям качества, указанным в технологической карте,

  в) Во время переноса скотча он строго защищен от дождя.

  г) Температура и влажность в помещении для резки верхней клейкой ленты должны контролироваться кондиционером. Температура не должна быть выше 25 ℃ (состояние изоляции помещения для раскроя ткани плохое, и температура не может достичь более низкой температуры, требуемой в жаркую погоду) с марта по март. Влажность не должна быть выше 75%.

  д) Температура и влажность склада хранения клейкой ленты контролируются кондиционерами, а с марта по октябрь температура поддерживается на уровне 24°С? С ± 2 ℃, влажность не более 75 %.

  е) Клейкая лента, вывозимая со склада кондиционеров, должна быть загружена в течение 2.5 часов (время погрузки должно быть сокращено, насколько это возможно).

  g) Нажмите правильно в соответствии со спецификацией процесса.

  h) Весь персонал производственной линии ламинирования идеологически обращает на это внимание, принимает меры по сокращению времени хранения ткани с клейким покрытием в процессе склеивания, процесса резки ткани, процесса подготовки материала и процесса прессования, а также обращает внимание к покрытию во время процесса переноса, чтобы свести к минимуму поглощение влаги тканью с клейким покрытием перед прессованием.

4. Заключение

  Внешний вид плиты 3240 является новой темой в индустрии производства изоляционных материалов. Причины цветения 3240 Эпоксидное стекловолокно и эффективные меры контроля, представленные в этой статье, имеют определенное направляющее или справочное значение для будущего производства ламинатов и других производителей изоляционных материалов нашей компании.