Эпоксидная смола отливки глубокой заливки для ясности речных таблиц

  Создание речной столик из эпоксидной смолы Это процесс, сочетающий в себе искусство и мастерство и обычно включающий в себя следующие этапы:

1. Проектирование и подготовка:

  Выбор древесины: сначала выберите цельный кусок дерева естественной красоты, например, орех, тополь или черный орех и т. д. Натуральная текстура этой древесины будет служить «берегом реки».
  Планирование дизайна: спроектируйте русло реки в соответствии с естественной формой дерева и продумайте общую планировку стола.

2. Обработка древесины:

  Сушка и выравнивание: убедитесь, что древесина полностью высохла, чтобы избежать деформации в дальнейшем. Возможно, потребуется отшлифовать древесину, чтобы она стала ровной и гладкой.
Заполнение зазоров: используйте эпоксидную смолу, чтобы заполнить трещины и отверстия в древесине, чтобы обеспечить ровную и безупречную поверхность.

3. Сделайте формочки (при необходимости):

  Для изделий сложной формы может потребоваться изготовление форм, удерживающих древесину и смолу на месте.

4. Смешивание смолы:

  Смешайте два компонента эпоксидной смолы (смола и отвердитель) в точных пропорциях и может добавлять красители, флуоресцентные вещества или другие добавки для достижения желаемого цвета и эффекта.

5. Заливка смолы:

  Медленно влейте смешанную смолу в заранее запланированную «реку» древесины, стараясь контролировать скорость заливки, чтобы минимизировать образование пузырьков воздуха.
Использование теплового пистолета или пеногасящей иглы помогает удалить пузырьки воздуха из смолы, обеспечивая прозрачность и эстетику конечного продукта.

6. Лечение:

  Дайте смоле затвердеть при комнатной температуре в течение периода времени, который варьируется в зависимости от типа и толщины смолы и обычно занимает не менее 24 часов или более.

7. Шлифование и полировка:

  Как только смола полностью затвердеет, с помощью наждачной бумаги постепенно отшлифуйте поверхность смолы от крупной до мелкой, пока она не станет плоской и гладкой.
  Наносится финальная полировка, чтобы придать глянцевую поверхность и придать столешнице более кристальный вид.

8. Очистка и обслуживание:

  Очистите рабочую зону и окончательно очистите готовый речной стол.
  При необходимости нанесите защитное покрытие, чтобы повысить долговечность и устойчивость столешницы к загрязнениям.

  Каждый шаг требует тщательного обращения и терпения, чтобы конечный речной стол был одновременно красивым и функциональным, способным демонстрировать уникальную природную красоту и мастерство ручной работы.

  Эпоксидная смола для столешницы гладкая, стеклянная поверхность, устойчивая к царапинам, нагреву и пятнам.

 

Существует два типа три типа литейной смолы:

Тип	Весовой коэффициент	Вязкость А	Вязкость B	Время операции	Окончательное время отверждения	Начальное время отверждения	Берег
ДЖК31-7Т	3:1	800cps	80cps	2h	36h	8h	83D
ДЖК31-9Т	2:1	1000cps	1000cps	12h	48h	24h	82D
JQ31-9В	2:1	1000cps	200cps	16h	48h	24h	82D

Максимальная толщина заливки:

31 АБ-7Т: 1-3 СМ

31 АБ-9Т: 8-12 СМ

31 АБ-9В: 15-18 СМ

 

Спецификация

---

часть	JQ31A-9В	JQ31B-9В
Цвет	Прозрачность	Прозрачность
Удельный вес	1.15	0.97
Вязкость (25 ℃)	2000-4000 СПС	50MAXCPS
Соотношение смешивания	A:B=2:1(Весовое соотношение)
Условия закалки	25°С*48-72ч
Полезное время	25°С*300мин(100г)

 

Заводское оборудование

---

  Компания Hebei Linyuan Fine Chemical Co., Ltd. была основана в январе 2017 года и была профинансирована и построена компанией Hebei JingHong Electronic Technology Co., Ltd и ее дочерней компанией Hongda Insulation Material Factory, которая специализируется на производстве плит из эпоксидной смолы 3240 и стекловолокна FR4. Лист, фенольно-хлопковый ламинат Лист 3026, фенольный картон и ламинат, плакированный медью.

  Раньше у JingHong был завод в новом районе Сюнъань провинции Хэбэй, который производил только эпоксидную смолу E44. Объем производства был небольшим и часть его использовалась для собственных нужд. Поэтому продаж на рынке было не так много. Благодаря широкому применению эпоксидных смол Китай стал крупнейшим в мире производителем и потребителем эпоксидных смол. Чтобы соответствовать рыночным тенденциям, компания объединила собственную ситуацию, вышла из нового района Сюнъань и построила завод по производству эпоксидной смолы с годовой производительностью 20,000 XNUMX тонн в Цанчжоу. Проект завершен и запущен в производство.

  Проект разработан с использованием японской технологии Toto Kasei. Текущее производство эпоксидных смол включает E44, E51 и т. д., и в будущем их разновидности будут постепенно добавляться в соответствии с рыночным спросом. Руководитель компании сказал: «В настоящее время мощность производства эпоксидной смолы составляет 20,000 100,000 тонн. В соответствии с реальной ситуацией на рынке, производственная мощность будет увеличена до XNUMX XNUMX тонн.

 

Упаковка и перевозка груза

---